---南极熊3D打印

2024年，汉邦激光矢志科技创新，深耕技术土壤，精耕细作市场版图，在技术研发、市场拓展及品牌建设方面取得了显著突破。本文内容将回顾汉邦激光2024年度的辉煌足迹。技术创新创新驱动，引领行业发展潮流

汉邦激光在2024年度持续加大研发投入，不断推进产品的迭代与升级。在设备、软件、工艺方面取得多项突破。

设备革新：汉邦激光引领增材制造技术不断发展HBD P400六激光3D打印机，凭借其高效协同能力，为高技术制造领域注入了强劲动力。HBD S400G绿激光设备，则专注于高反射金属材料，成功实现了大型构件的直接制造。HBD LACM300复合制造设备，实现了增材与减材技术的一体融合，显著提升了加工品质。尤为值得一提的是，HBD E1000八光设备搭载自研的“光驰l型”技术，实现了效率2倍以上的飞跃性提升，成型尺寸高达660mm×660mm×1250mm，展现出卓越的高效与高质量生产能力。HBD S200，专为追求高精度与高表面光洁度的应用而生，其打印精度达到±0.03mm，能够处理最小0.08mm的薄壁结构。此外，HBD 龙焱400凭借其创新技术与卓越性能，成功满足了核级制造的严苛要求，充分展现了汉邦激光在高端制造业的强大实力，持续推动行业进步与发展。

软件跃升：汉邦激光开启智能化管理新篇章在软件层面，汉邦激光推出了HBD AMES X智能管理系统，该系统集成了生产计划、质量控制、数据分析等功能，实现了生产流程的数字化与智能化管理，显著提升了运营效率。该系统不仅优化了生产流程，还在数据驱动决策、提升管理效率等方面发挥了重要作用。同时，全线设备的UI界面也进行了全面升级，新的界面设计更加直观简洁，提供了丰富的交互体验，便于操作人员快速掌握系统状态，从而提高工作效率。

工艺革新：汉邦激光推动3D打印技术工艺新高度。在自动拼接技术领域，汉邦激光同样表现出色。通过优化拼接流程和提升软件自动化能力，显著降低了人工干预的需求，实现了对市场需求的快速灵活响应。这一系列改进措施，使得调试时间大幅缩短至5分钟以内，同时，借助先进的算法与高精度硬件设备，满足了拼接精度在±0.05mm以内的高要求，体现了汉邦激光在自动拼接技术领域的领先地位。

针对无支撑打印低悬垂角度（小于45°）结构的成形难题，汉邦激光通过优化扫描路径规划和工艺参数，有效避免了打印过程中的翘曲变形，实现了10°以下悬垂结构的无支撑打印，部分特定结构甚至可达6°无支撑成形，为低角度悬垂结构的成形提供了有效的解决方案。同时，少支撑打印技术也带来了显著效益，支撑量减少96%、后处理效率提升80%、制造成本降低35%。

在超薄壁成形工艺方面，汉邦激光在保证加工质量的前提下，成功实现了多孔薄壁厚度达到0.065mm的精细打印，满足了高端装备对轻量化、低能耗和高稳定性的要求。此外，汉邦激光的高表面质量成形工艺也取得了显著成果，在未进行任何表面处理的情况下，镍基高温合金GH4169成形零件的表面粗糙度降低至Ra2.229μm，展现了其精湛的制造技艺。

行业应用革新制造，重塑行业应用格局

汉邦激光的金属增材制造技术在多个行业领域内展现出了显著的性能优势与广泛潜力。在铜冷凝器制造上，汉邦激光凭借纯铜材质及精细光斑控制技术，成功实现复杂散热结构的一体化打印，不仅提升了冷却性能20-30%，还大幅节省了安装空间40-50%。针对管件制造，采用高性能铝合金材料，通过3D打印技术简化了制造流程，规避了传统焊接可能引发的风险，并通过材料与工艺的双重优化，有效平衡了3D打印铝合金的强度与韧性。

在无人机部件制造领域，汉邦激光利用金属3D打印技术，实现了拓扑结构的轻量化设计，打造出既轻量又具备卓越力学性能的部件，充分满足了特殊结构的一体化成型需求。而在航空工业中，汉邦激光采用选择性激光熔融（SLM）技术，使用GH4099合金材料打印的舵面部件，实现了约44%的重量减轻，且性能远超国家标准，精准契合了现代航空工业对轻量化与高性能的双重追求。

模具制造方面，汉邦激光通过金属增材制造技术，制造出了镂空六边形晶格结构的隔热介子，显著提升了隔热效果，降低了热量传递，进而减少了热流道系统的能耗，延长了模具使用寿命，并提升了注塑成型产品的精度与质量。

在鞋模制造领域，汉邦激光的金属增材制造技术同样展现出了卓越的能力。对于爆米花中框鞋模，该技术确保了花纹的精确成型及透气孔的均匀分布，不仅省去了人工打孔的步骤，缩短了生产周期，降低了成本，还提升了产品的市场竞争力。内仁鞋模则采用了不锈钢316L材料，通过金属增材制造技术，在表面形成了0.2毫米的透气孔，既保证了透气性，又确保了结构的稳固性。对于底模，金属增材制造技术使得花纹成型更为细腻，透气孔分布更加均匀；同时，多层厚打印策略的应用也显著提高了打印效率，满足了精细花纹的成型需求。

在3C消费电子应用领域，汉邦激光能够迅速响应设计需求，制造出内部复杂结构和精细表面的零部件，助力产品设计者轻松实现工艺理念，有效降低研发与制造的综合成本。针对钛合金导热系数小、加工难度大的挑战，汉邦激光的金属3D打印技术提供了完美的解决方案，为消费电子产品的轻量化设计提供了既高强度又轻便的理想选择。此外，汉邦激光还优化了VR眼镜零部件的镂空结构，实现了轻量化设计，有效降低了零件重量。

从国内TCT亚洲展到2024年德国Formnext等国际盛会，汉邦激光在横跨多领域的20余场专业展会及高端论坛中大放异彩。汉邦激光凭借其在3D打印技术领域的最新研发成果，吸引了行业精英的目光。在这些平台上，汉邦激光不仅展示了技术的先进性与创新性，更与合作伙伴深入交流，共同探讨行业趋势与发展方向，进一步提升了品牌在全球范围内的知名度和影响力。特别值得一提的是，汉邦激光成功举办了“核级制品用龙焱400型金属3D打印机鉴定成果发布会”，会上正式宣布该机型成为国内首台通过鉴定的核级制品用金属3D打印机，标志着汉邦激光已具备承制核级制品的资质。

在合作方面，汉邦激光与全国增材制造标准化技术委员会共同签署了增材制造标准稳链战略合作协议，致力于推动行业标准的制定与实施。同时，汉邦激光还加入了大湾区工业设计联盟，成为联盟发起单位之一，与众多优秀企业共同探索工业设计的新理念、新方法，推动产业升级与创新发展。此外，HBD金属增材制造技术还助力同济路特斯翼驰车队参加了2024年日本方程式汽车大赛，为车队提供了坚实的技术保障与支持。在中国核能行业协会先进核能系统专业委员会主办的“第二届先进核能材料与制造经验交流会”上，汉邦激光也与众多行业专家、学者深入交流，共同探讨核能领域的新技术、新材料与制造方法。

在荣誉与认证方面，汉邦激光凭借卓越的技术实力与产品质量，荣获了多项国内外知名奖项与认证。累计申请技术专利及软件著作权超过510项，其中多项核心技术获得国际认可，为公司的持续创新提供了坚实保障。此外，还荣获了“高新技术企业”“广东省冠军企业称号”“中山市创新标杆企业”“上海市专利工作试点单位（企业类）”“机械工业科学技术奖”等称号荣誉，入选《广东省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，充分体现了公司在行业内的领先地位与品牌影响力。